1、除塵器的清理和檢查

①清理除塵器箱體及灰斗內(nèi)的殘留物，確認(rèn)全部清掃干凈；

②確認(rèn)箱體內(nèi)所有焊接工作均已完成；切忌在濾袋安裝后進(jìn)行補(bǔ)焊，以防燒損濾袋；

③花板與箱體之間的焊縫保持連續(xù)焊接，確認(rèn)無滲漏；

④檢查除塵器側(cè)壁上是否有螺釘、尖銳地邊角和凸起，特別是在濾袋長(zhǎng)度方向的斜撐或橫梁，對(duì)濾袋有無碰撞或磨損的影響：

⑤檢查所有除塵器出入口閥門、以及離線閥的開關(guān)方向的正確性，及其啟閉的嚴(yán)密性；

2、檢查袋籠（框架）的配合

①袋籠符合國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn) GB/T 12625 和 HJ/T 325-2006 的要求，表面應(yīng)光滑無毛刺，焊點(diǎn)無漏焊、脫焊、虛焊，并做好防腐措施。質(zhì)量差的袋籠對(duì)濾袋的破損影響，見圖 4－l 所示；

圖 4—l 袋籠質(zhì)量對(duì)濾袋破損的影響

②袋籠平直，無彎曲、變形；

③袋籠外徑應(yīng)比濾袋內(nèi)徑小 5 mm 左右。袋籠外徑過大，將使裝袋籠及卸濾袋困難：過?。粚⒃黾訛V袋在袋籠上的碰撞、摩擦：

④袋籠豎筋和支撐圈內(nèi)分布均勻。豎筋的筋距

對(duì)于化纖濾袋為 38 mm，如為Φ130 濾袋

πD3.14 x 130

豎筋數(shù)量 n=——=———— = 10 根

3838

對(duì)于玻纖濾袋為 19mm，如為Φ130 濾袋

πD3.14 x 130

豎筋數(shù)量 n=——=———— = 20 根

1919

支撐圈圈距機(jī)織布 圈距 =150mm

針刺氈 圈距 =200 mm

⑤袋籠長(zhǎng)度只允許比濾袋長(zhǎng)度短，一般應(yīng)短 5～10mm，不允許比濾袋長(zhǎng)。袋籠應(yīng)支撐在花板下，千萬不能將袋籠重量全部壓在濾袋上；

⑥袋籠垂直度的偏差為；

3、檢查花板的配合

①花板的上表面（凈氣室一側(cè)）在濾袋安裝前必須打掃干凈；

②花板與箱體的所有連接部分的焊接必須連續(xù)焊縫，確保其嚴(yán)格密封；

③花板必須平整上扭曲，其不平度應(yīng)不超過 3～5mm。否則，由于花板不平、袋籠不直，將造成濾袋底部相互碰撞，產(chǎn)生摩擦，直接影響的使用壽命（圖 4－2）；

圖 4—2 花板不平、袋籠不直造成濾袋摩擦的影響

④花板孔與孔之間的間距，需保持一定距離，否則更易造成圖 4－2 所示的現(xiàn)象。一般，孔與孔之間應(yīng)保持以下間距：

⑤對(duì)于“在線”清灰的除塵器，花板孔與孔之間的間距，除根據(jù)上述第“ 4）”條所規(guī)定的間距外，同時(shí)應(yīng)根據(jù)煙塵的比重不同，核實(shí)箱體內(nèi)氣流的“上升速度”，以免濾袋在噴吹清灰后，造成粉塵的“再吸附”。

當(dāng)含塵氣流從灰斗進(jìn)入除塵器后，該氣流在濾袋底部的孔隙面積中向上流動(dòng)的速度，稱之為“上升速度”。

由于氣流的“上升速度”與濾袋表面清下的煙塵是逆向流動(dòng)，在煙塵較細(xì)、比重較輕時(shí)，一旦氣流“上升速度”過高后，煙塵將被氣流帶回到濾袋表面，發(fā)生這種現(xiàn)象稱之為“上升速度再返回”（圖 4-3）。

對(duì)于“離線”清灰的除塵器，由于清灰時(shí)箱體內(nèi)的氣流停止過濾，所以不存在“上升速度”的影響?！吧仙俣取敝辉凇霸诰€清灰”時(shí)有影響，一般“離線清灰”不存在“上升速度再返回”。

“上升速度再返回”會(huì)影響除塵器的清灰效果，從而使壓力升高。

⑥當(dāng)濾袋口與花板孔采用“帶槽彈性環(huán)”的密封方式時(shí)，花板孔的尺寸、形狀和條件，必須準(zhǔn)確合適。一般應(yīng)滿足以下要求：花板孔直徑公差為：一 0，＋03（例如，小 130mm 濾袋，其花板孔直徑為小 133-0 +0.3 mm） 花板孔直徑允許橢圓度誤差為：076 nun；

⑦如果花板上有油漆或涂層，必須將花板內(nèi)側(cè)的油漆或涂層清除干凈。

4、脈沖噴吹管

為防止濾袋袋口受噴吹氣流吹破的影響，應(yīng)特別注意和檢查以下內(nèi)容；

①噴吹管上各噴吹口與噴吹口之間間距的均勻性，保證噴吹管上所有噴吹口都在一條直線上，且平行于噴吹口中心線，以及噴吹口孔口的垂直度。使在噴吹管的底部正對(duì)花板上的濾袋孔中心開有一個(gè)噴吹口；

②花板上各孔口之間間距，使花板孔之間間距的誤差達(dá)到最??；

③噴吹管上各噴吹口中心與花板上各花板孔中心的對(duì)中度、垂直度；

④噴吹管上的噴吹口至花板上花板孔的距離，應(yīng)使噴吹口噴出的氣流能全部吹入濾袋袋口內(nèi)的原則來確定。

一般應(yīng)按噴吹口噴出氣流的擴(kuò)散角為 7～90（氣流單側(cè)流向的擴(kuò)散角）來確定該距離（圖 4－4）。

圖 4—4＄吹口噴出氣流的擴(kuò)散角

5、校核每個(gè)脈沖間所帶的濾袋數(shù)量

每個(gè)脈沖閥可以噴吹的濾袋過濾面積，可從下表所列數(shù)據(jù)查得。通過濾袋的過濾面積，在一定的濾袋規(guī)格（直徑、長(zhǎng)度）情況下，就可折算出濾袋的數(shù)量。FILTRE AREA 脈沖閥過濾面積（僅供參考）

6、除塵器箱體內(nèi)的氣流對(duì)濾袋的影響

除塵器人口氣流的布置，必須布置合理，并應(yīng)設(shè)置“氣流分布裝置”， 以防止氣流對(duì)吹刷濾袋，影響濾袋的使用壽命（圖 4-5、6、7）。

7、除塵器壓力計(jì)

①除塵器除設(shè)“總差壓計(jì)”（連接除塵器進(jìn)出口的差壓計(jì)）外，應(yīng)在除塵器每個(gè)箱體上設(shè)置“分差壓計(jì)”；

②“總差壓計(jì)”是測(cè)定除塵器進(jìn)出口差壓的壓力計(jì)，它在除塵器上設(shè)有兩根管子，一根同除塵器進(jìn)口管相連，一根同除塵器出口管相連，以正確反映除塵器進(jìn)出口的壓差，也就是除塵器的總壓差；

③“總差壓計(jì)”一般采用自動(dòng)化程度較高的，帶有“差壓變送器”的“差壓計(jì)”，其最 大測(cè)量壓強(qiáng)值應(yīng)根據(jù)除塵器的設(shè)計(jì)壓力來確定，一般為 2000pa 左右，有時(shí)為應(yīng)付異常事故，最 高可達(dá) 3000pa；

④除塵器的“總差壓計(jì)”，一般設(shè)在生產(chǎn)工藝操作室和除塵操作室內(nèi)；

⑤“分差壓計(jì)”是測(cè)定除塵器各個(gè)室的差壓的壓力計(jì)，它在每個(gè)箱體上設(shè)有兩根管子，一根同花板清潔的一側(cè)相連，另一根同花板含塵的一側(cè)相連，并保證管內(nèi)無堵塞，以正確反映花板上下的壓差，也就是濾袋內(nèi)外的壓差。

⑥“分差壓計(jì)”一般采用“U 形壓力計(jì)”，其最 大測(cè)量壓強(qiáng)值可達(dá)到 500mm：

⑦除塵器停止運(yùn)行時(shí)，壓力計(jì)的壓力應(yīng)顯示為 0；

⑧除塵器各箱體得“分差壓計(jì)”應(yīng)集中裝在一個(gè)“差壓計(jì)箱”內(nèi)，并安裝在除塵器周圍易于觀察的位置。