一、除塵濾袋的過濾原理

基本概念：過濾是使用多孔介質(zhì)分離懸浮液的操作。濾袋工作時，由于外力的作用，懸浮液中的液體從介質(zhì)孔中流出，固體顆粒被截留，從而實(shí)現(xiàn)分離。待過濾的懸浮液一般稱為濾漿；多孔介質(zhì)稱為過濾介質(zhì)；通過介質(zhì)孔隙的液體稱為濾液；截留的固體稱為濾餅或?yàn)V渣。

過濾操作的驅(qū)動力是過濾介質(zhì)上下游之間的壓力差。產(chǎn)生壓差的方法如下：

①利用濾漿本身的壓頭；

②對濾漿表面加壓；

③ 對過濾介質(zhì)下游側(cè)抽真空；

④ 利用慣性離心力。

除塵濾袋廠家的過濾操作可分為兩類：

①篩分過濾介質(zhì)的孔數(shù)小于固體顆粒的直徑，通過篩分將固體顆粒從懸浮液中除去。

濾液在過濾初期流出細(xì)小顆粒，濾液渾濁。隨著濾餅層的形成和增稠，濾液逐漸變清。隨著篩孔逐漸被堵塞，過濾速度趨于降低。在過濾過程中，當(dāng)濾餅層形成時，濾餅層產(chǎn)生篩分作用，過濾介質(zhì)失去篩分作用，只支撐濾餅層，稱為濾餅層過濾。

②吸附過濾（深床過濾）：過濾介質(zhì)的目數(shù)大于固體顆粒的直徑，固體顆粒進(jìn)入過濾介質(zhì)孔后被介質(zhì)表面吸附。

實(shí)際生產(chǎn)中，篩分和吸附同時工作，吸附過濾介質(zhì)截留較大顆粒；篩濾濾餅層可以吸附更小的顆粒。

2、除塵濾袋的過濾介質(zhì)和助濾劑

過濾介質(zhì)：過濾介質(zhì)的主要作用是支撐濾餅，濾餅必須具有多孔結(jié)構(gòu)、足夠的機(jī)械強(qiáng)度、盡可能小的流動阻力和耐腐蝕性。

常用的過濾介質(zhì)有以下幾種：

①織物介質(zhì)，如工業(yè)濾布、金屬絲網(wǎng)等；

② 珍珠巖粉、纖維素、硅藻土等顆粒狀介質(zhì)；

③ 脫色木板、合成纖維板等實(shí)心板；

④ 濾膜由纖維素和其他聚合物組成。粒狀介質(zhì)在織物介質(zhì)表面作為助濾劑進(jìn)行粗過濾；固體紙板介質(zhì)多用于半精濾和精濾；濾膜介質(zhì)用于精細(xì)過濾和超精細(xì)過濾。

高溫除塵濾袋腐蝕的正確解決方法是：

1、除塵耐高溫濾袋應(yīng)為含有含塵氣體成分的耐腐蝕濾料；

2、除塵和耐高溫濾袋應(yīng)采取保溫加熱措施，防止結(jié)露。除塵器的工作溫度應(yīng)高于15℃。

3、與除塵耐高溫濾袋接觸的濾袋框架和防縮圈應(yīng)采用耐腐蝕材料或?qū)Τ龎m耐高溫濾袋采取防腐措施。

4、除塵設(shè)備和系統(tǒng)要保持嚴(yán)密，漏風(fēng)率要低。

5、雨季水分或濕度過大的原料和燃料不宜入爐，以免高溫?zé)煔庵兴诌^多。

6、檢查除塵器的空壓機(jī)供氣系統(tǒng)。如果沒有空氣干燥器，則必須配置工藝氣體和儀表氣體以確保設(shè)備正常運(yùn)行。同時，在除塵器運(yùn)行過程中，定期檢查氣源質(zhì)量，及時排除問題。

7、及時檢查并更換吸塵器頂部六個氣室門的密封條，防止外界濕冷空氣進(jìn)入氣室。